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行星減速機熱處理方式


選擇好的行星減速機材料,有利於提高齒輪減速機的承載力及使用壽命。
針對精密減速機的結構特點和齒輪的載荷性質,應該廣泛采用硬齒麵齒輪。獲得硬齒麵齒輪熱處理方法有很多。如表麵淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等,應根據齒輪減速機的特點選定。
1.表麵淬火
常見的表麵淬火方法有高頻淬火(對小尺寸齒輪)和火焰淬火(對大尺寸齒輪)兩種。表麵淬火的淬硬層包括齒根底部時,其效果最好。齒麵硬度可達45-55HRC.
2.滲氮
采用滲氮可保證齒輪在變形最小的條件下,達到很高的齒麵硬度和耐磨性,熱處理後不再進行最好的精加工,提高了承載能力。
3.滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力,但必須采用精加工工序(磨齒)來消除熱處理變形,以保證精度。
滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分數為0.2%-0.3%的合金鋼,其齒麵硬度常在58-62HRC範圍內,若低於57HRC時,硬麵強度顯著下降,高於62HR則脆性增加。滲碳淬火齒輪的硬度,從齒輪表麵至深層逐漸降低,而有效滲碳深度規定為表麵至硬度5.25HRC處的深度。
滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強度方麵的作用除使心部硬度有所提高外,還在於表麵的殘餘壓應力。它可使最大壓應力區的應力減小,因此磨齒時不能磨齒根部分