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    放熱焊粉

    產品概述
    放熱焊粉是通過鋁與氧化銅的化學反應(放熱反應)產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣,並利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝。

    放熱焊粉是通過鋁與氧化銅的化學反應(放熱反應)產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣,並利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝。這個反應是在耐高溫的石墨模具內進行的,放熱反應過程隻需要短短的幾秒時間既可完成。

    放熱焊粉的優點:

    1.熔接點的載流能力(熔點)與導體相同,具有良好的導電性能,經檢測,焊接前後的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。

    2.焊接點是分子結合,   ,不老化。

    3.焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

    4.不會受到高浪湧電流的損傷。試驗表明,在短時間大電流的衝擊下,導體先於熔焊接頭熔化。

    5.操作方便,簡單。無需專業人員。

    6.裝備簡單、輕便,攜帶方便,操作方便。

    放熱焊粉的應用:

    1.防雷接地及浪湧保護。

    2.電氣設備接地工程處理。

    3.石油化工工程建設。

    4.鐵路、高速公路、機場建設。

    5.智能化大廈建設。

    6.陰極防腐保護。

    使用注意事項:

    1、   先根據連接件形狀尺寸,開具合適的模具,並配置相應型號的焊粉。

    2、焊接前對拉件進行處理,除油、除汙物及氧化層。

    3、對模具進行充分強熱。

    4、安裝好模具檢查後倒入焊粉並點燃反應。

    5、對模具進行清理並準備下次使用。

    模具與模夾的準備與要點:

    1.施工操作前,   保證被焊接件無汙物,熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

    2.施工操作前,   使用噴火炬(或瓦斯噴燈)烘幹被焊接件和熔模,使其盡可能的不含水分。

    3.施工操作中,點火之前,   保證蓋上熔模蓋,且熔模閉合處無開縫。

    4.施工操作中,點火之前,   保證被焊接件焊接點位於型腔中心。

    5.施工操作時,現場1.50米範圍之內,不得有無關人員停留。

    6.施工操作時,現場1——2米範圍之內,不得有易燃物品擺放。

    7.操作人員   戴上有   隔熱效果的工作手套。

    8.操作人員不得麵對於熔模開口處操作施工。

    9.點火時,一旦引燃粉被引燃,操作人員   立即離開熔模至少1.50米。

    10.當放熱焊劑反應結束後,任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

    11.當放熱焊劑反應結束後,須待熔模和被焊接件自然冷卻10——20秒,使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。

    12.對被焊接件進行絕緣處理,   待導線   冷卻之後方可進行。

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